We're excited to announce that, effective 8/3/2021, we have united our five divisional brands – JR Automation, Esys Automation, Setpoint, FSA Technologies and PSB Technologies – under the singular corporate identity of JR Automation.

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装配解决方案

什么是装配线自动化?

自动化装配线涉及使用装配和/或加工站逐步生产制造商的最终产品。 这些装配线可以在多个工位部署机器人、传送、视觉或其他自动化技术以完成生产任务,移动零件或产品通过自动化生产序列中的每个步骤。 自动化装配线可以采用多种形式,包括精益自动化、柔性自动化以及固定或硬自动化。

自动化解决方案并不是一体适用。 最高的投资回报来自于集成一个旨在满足特定需求和解决生产中的业务问题的系统。 自动化有多种类型,包括台式装配工位、半自动化流水线、精益自动化、连续移动、固定自动化和柔性自动化。 继续阅读以了解这些类型的装配线自动化之间的一些差异。

全自动生产线是指用机器完成全部或部分过程的设备和系统,几乎不需要人工干预。 在完全自动化的生产环境中,员工的参与通常仅限于在监测和监控系统的潜在问题之前将产品配方加载到人机界面,例如需要将产品组件加载到相应进料系统的零件补充。

半自动化系统在将零件手动加载到夹具或其他此类安装中后,会采用更多的人工干预来启动机器命令。 这种类型的系统可能涉及人工与自动化并肩工作。 例如,某些任务需要的灵巧性超出了人类正常的能力,因此可以添加协作机器人和其他类似的自动化辅助系统。 在另一个例子中,员工可能负责将零件或产品从一个装配工位移动到另一个装配工位,而在这些工位,更多自动化的系统完成重复性任务。
Automotive Assembly System
Lean Manufacturing

今天,许多制造商遵循整体精益制造策略,即自动化仅被引入到装配过程的步骤中,以增加价值。 在这些系统中,制造商进行了全面的研究,以确定自动化在哪些地方为过程增加价值,在哪些地方没有增加价值。不会增加价值的这些工位被确定为依赖人工完成任务的基础工位。 公司不会在此类自动化中安装机器人、视觉、传送或其他系统等技术,除非它们为整个装配线增加价值。  相反,如果自动化能够增加价值,那么制造商可以选择进行投资并采用它。 例如,生产少量精选产品的制造商会发现,增加自动化所需的资本投资没有可观的投资回报 (ROI),因而让员工自行移动零件或把零件放在某个位置更具成本效益,而不是安装一个高速机器人来移动零件。

连续移动技术是高产量制造自动化的关键组成部分。 这种装配技术通常涉及使用机械或基于伺服的凸轮、工装,有时还使用机器视觉来优化循环时间,以实现手动劳动或半自动自动化永远无法实现的高吞吐量速度。 连续移动的好处包括更高的系统整体设备效能 (OEE)、减少循环时间和增加系统吞吐量,这主要是由于优化了后续装配/加工工位之间的材料传输时间。 通常,制造一致产品(完全相同的装配)的制造商会受益于将连续移动技术集成到他们的装配线中。 基于伺服的凸轮技术的进步正在将该技术的可能性扩展到需要高吞吐量的医疗器械装配和灌装应用等领域——在这些情况下,连续移动技术的需求正在增长。

Continuous Motion

固定或硬自动化涉及使用专门针对特定产品制造的硬工装自动化平台的应用,并且通常由于工装专用于特定产品而不能实现灵活性。 固定或硬自动化开始使用机器人、视觉和其他技术,因为它们的价格已经下降,使得它们在系统的某些部分的使用是合理的;然而,这些产品还提供了在这些应用中无法真正用到的灵活性,因此,只有在它们的成本处于硬工装工位的范围内时,使用它们才有意义。 这主要是因为在硬自动化或固定自动化应用中,每次组装产品的方式都是相同的。 典型应用还包括材料搬运和相关的输送系统。 这些应用通常比传统的手动方法更快、更可重复。 但是,操作员必须为每个新产品更换工装和重新编程。

 

相比之下,可编程或软自动化应用被称为灵活自动化,因为它们可以适应新零件或产品的操作,由于预编程的配方允许轻松更换产品,因此停机时间很少或没有停机时间。 因此,这些应用的产量通常不如固定自动化高。

生产线自动化的好处包括提高产能、提高质量和降低单位生产成本,使公司能够获得更高的投资回报。 公司应用与其产品复杂性、组合等相关的合适自动化来制造产品可以获得大量劳动力成本节省和可重复的质量。 仅通过人工进行的传统组装和加工会增加出错和产品浪费的几率; 此外,体力劳动依赖员工出勤来确保工厂劳动力来源,这在疫情等意外情况下尤其具有挑战性。 自动化解决方案可以在人员有限的情况下运行,减少错误和报废,提高生产力,降低产品单位成本并增加赢利。

JR Automation的多年经验、规模和对为每个客户的装配需求提供独特的创造性自动化解决方案的专注,使我们成为帮助客户迎接未来制造的合适选择。 我们的全球网络拥有众多工程师,他们协作构建概念验证,设计市场上没有的独特机器并集成第三方机器,包括提供从机器层面到工厂ERP.MRP系统层面的所有控制。 物料搬运和所有包装使JR Automation能够提供完整的套餐服务,包括调试、培训和售后支持。

 

JR Automation还处于数字自动化的前沿,其经验可以追溯到1990年代。 从在您的机器上安装数字接口到远程监控您的生产设备,JR Automation可以确保您的管理层拥有做出重要业务决策所需的分析数据。 我们不断地为我们的客户提供最新和最先进的技术,以确保他们的设施始终是最先进的。 从我们专有的人工智能平台到定制软件、机器人和复杂的视觉解决方案,JR Automation可以帮助您找到更快、更低风险地制造产品的方法,为您提供让您的管理层和股东满意的投资回报率。

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