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自动凝胶分配系统
challenge
一位客户要求JR设计并建造一个凝胶分配系统，将硅胶组装并分配到电信行业使用的接线板中。 该机器将带支腿和不带支腿的嵌件组装到驱动模块中，用硅胶填充驱动模块，对凝胶进行脱气和固化，测试填充水平和凝胶硬度，并将零件插入塑料滑动管中。
solution
在工位1，在嵌件被组装到模块中之后，机器人将模块组件放置到输送机上的运输托盘中。 零件在带有定制夹具的托盘上移动，以精确定位和密封模块，从而允许凝胶分配到驱动器模块中。 在工位2，凝胶总体积的大约一半被分配到驱动器模块中。 站3将托盘堆叠六个高，以在凝胶脱气的真空室中提供足够的阻力时间。 然后，托盘被卸下并放回到传送带上进行进一步处理。
在工位4，分配填充模块所需的剩余硅密封剂。 工位5重新包装托盘，凝胶脱气。 托盘堆通过固化炉和冷却室进行索引，然后在工位6卸载。 工位7将模块从托盘中取出，对凝胶进行质量控制测试，并将模块包装在临时储存管中。
outcomes and benefits
质量控制测试验证：
• 测试100%填充水平
• 随机1:50凝胶硬度测试
• 随机1:50凝胶硬度测试
端子板凝胶模块的溶液分配和测试
Industry
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Region
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