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安全注射器装配线

challenge

该客户是一家领先的医疗器械制造商，需要一条专门构建的大批量生产线，用于组装规格尺寸和长度不同、针头可缩回的一次性安全注射器。
 
客户要求产量为每分钟150个零件，最低效率为95%，产量为98%。 该生产线将直接连接到包装线上，以确保最佳的机器效率和加速上市时间。

solution

  • 通过使用高速凸轮操纵机构实现了高输出率。
  • 高速零件定位和进给通过创新的‘振动碗(Vibratory Bowl)’系统实现。 这反过来又使单个模块的机器效率提高了>95%
  • 专门设计的振动进给系统，用于处理微型硅O型环
  • 快速更换不同尺寸的针
  • 独特的视觉系统，可用于全面地从视觉角度检查O型圈的密封位置、装配高度以及堵针、弯针或漏针
  • 能够处理表面张力较高的柔性和软模件
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outcomes and benefits

我们成功构建了全自动、高速安全注射器装配线。 该生产线包括四个完全集成的模块——柱塞组件、针头组件、针筒组件和缓冲模块。 这形成了也直接连接到包装线的广泛装配线。
 
由于所有成品都经过了全面的外观和功能在线检查，因此客户的’客户也得到零缺陷零件保证。
 
通过我们与客户的密切合作，公司能够以高产出和高产量实现最佳运营能力。 这条装配线节省了时间；很少或没有浪费；最重要的是，为客户’的美国和欧洲医院和诊所目标市场提供所需的产品。
高速装配线符合严格的客户规范
Industry
Life Sciences
Technical Capabilities
Assembly Solutions Inspection & Testing Material Handling Solutions Vision Applications
Region
Door Hinge Robots 2

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JR Automation提供智能自动化制造和配送技术解决方案。 我们改变世界领先制造商生产和配送产品的方式。

 

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