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![See3系统]()
See3系统
challenge
客户需要 能够在无氧环境下生产隐形眼镜的系统。 挑战在于将载体和半模引入氧含量为200ppm或更低的生产环境，同时保持1000级的清洁度。 液体分配、部件运输和所有相关工艺均必须在这种受控环境中进行，而所有预防性维护均必须在外部进行。
solution
隐形眼镜半模进入系统，旋转180度º，并向前滑动以由机器人装载到载体上。 托盘移动到下一站，并进入一个入口气闸。 入口门密封后，气闸抽空，用氮气回填。 气闸出口门打开，托盘释放到See3系统’的防护罩中，也充满了氮气。 在加盖填充站，抓取和放置夹具从托盘上抓取两个基本曲线模具载体，并将它们放置在两个分配头填充所有16个模具的地方。 托盘上的前曲线载体与基础曲线载体锁定在一起。 然后托盘被释放到紫外线固化站。 多位置取放将托盘从载体上移除，托盘沿传送带向下移动至出口气闸。 载体进入固化炉。 之后，它们到达操作者位置，在此处成品镜片从系统中取出。
outcomes and benefits
我们交付了一个系统——它不仅满足了严格的生产要求，而且超过了这些要求。 当机器充分运行时，O2水平可保持在50ppm。 严格的质量控制测试也验证了清洁度。 这个系统是按时、按预算推出的，能够制造出最优质的产品。
隐形眼镜生产系统超越严格的客户要求
Industry
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