Systèmes « lean » et élimination des gaspillages

L’élimination des gaspillages - un des principes de base de la fabrication « lean » - est l’un des moyens les plus efficaces d’augmenter la rentabilité d’une entreprise. En dépit des différents composants et produits, il existe de nombreuses similitudes en matière de sources d’inefficacité. Les gaspillages (ou « muda ») désignent, selon nous, tous les produits, outils ou process qui ne sont pas productifs ou n’ajoutent aucune valeur. Une entreprise doit créer une stratégie de réduction ou d’élimination de ce type de gaspillage afin d’améliorer la performance de l’entreprise. La première étape de l’élimination des gaspillages est l’identification de leurs causes au sein de l'entreprise.

Le sur-stockage est l’une des sources principales de gaspillage. Les stocks comprennent les matières premières/composants et les produits semi-finis en cours de fabrication (WIP) dans le système. Les matières premières/composants et produits semi-finis (WIP) non vendus représentent une valeur non comptabilisée. Les entreprises peuvent accélérer le processus de conversion des matières premières/composants en produits et services afin d’augmenter le cash-flow et d’éliminer le gaspillage. La réduction des stocks ou des produits semi-finis (WIP) permet de diminuer les délais de livraison, ainsi que la quantité de main d’œuvre et de capital nécessaire. Les raisons du sur-stockage dans les entreprises sont multiples. Cependant, les systèmes lean exigent que ces raisons produisent une valeur ajoutée.

L’élimination des gaspillages dans la chaîne logistique peut inclure les domaines suivants :

• Matières premières commandées trop tôt
• Composants/pièces inutiles (commandes excessives ou utilité pas encore bien définie)
• Matières premières et outils à disposition mais non utilisés
• Matières premières et outils inutiles
• Achat excessif de matières premières et outils
• Achat de matières premières et outils « au cas où »
• Matières premières et outils perdus ou non retournés
• Non-retour des excédents au fournisseur contre un avoir
• Non-remplissage du formulaire d’autorisation de retour de marchandise (RMA) pour les retours au fournisseur
• Achat excessif de consommables, formulaires, enveloppes, supports marketing, etc.
• Stockage et transport des excédents

Stratégies d’élimination du gaspillage au niveau des stocks, notamment l’adoption des principes de production en flux tendus, la réduction des stocks tampons entre les étapes de fabrication et un investissement dans l’amélioration de l’efficacité du processus de fabrication. Pour plus d’exemples sur la manière dont les solutions d’automatisation sur mesure de JR Automation permettent de réduire les gaspillages, consultez nos études de cas.