L’automatisation des lignes de production, de quoi s’agit-il ?

Les solutions d’automatisation ne sont pas universelles. Le retour sur investissement le plus important est issu de l’intégration d’un système dont l’objectif est de répondre à un besoin précis et de résoudre une problématique de production. Il existe de nombreux types d’automatisation, notamment les stations de montage sur plans de travail, les lignes semi-automatisées, l’automatisation « lean », le mouvement continu, l’automatisation fixe ou flexible. Continuez à lire pour mieux comprendre les différences entre ces types d’automatisation de lignes de production.

L’automatisation fixe ou rigide implique des applications reposant sur des plateformes d’automatisation à outillage fixe qui sont fabriquées spécifiquement pour le produit donné et ne permettent en général aucune flexibilité en raison de la présence d’un outillage dédié au produit en question. L’automatisation fixe ou rigide commence à utiliser la robotique, la vision et d’autres technologies en raison d’une baisse de coût suffisante pour justifier leur utilisation dans certaines parties du système. Cependant, la flexibilité également offerte par ces produits n'est pas vraiment exploitée dans ces applications et, par conséquent, ils ne doivent être utilisés que lorsque leur coût est similaire à celui d’une station à outillage fixe. Ceci est dû en grande partie au fait que dans une application d’automatisation fixe ou rigide, l’assemblage du produit est effectué de la même manière à chaque fois. Les applications de ce type comprennent également les systèmes de manutention et de convoyeurs connexes. Ces applications sont en général beaucoup plus rapides avec une meilleure répétabilité que les méthodes manuelles classiques. Des opérateurs doivent cependant changer l’outillage et reprogrammer la technologie pour chaque nouveau produit.

Par comparaison, les applications d’automatisation programmable ou souple sont connues sous le terme d’automatisation flexible car elles peuvent s’adapter en fonction de nouveaux composants ou produits avec peu voire aucun temps d’arrêt en raison des recettes pré-programmées qui permettent de passer plus facilement à un autre produit. En raison de cela, l’échelle de production de ces applications n’est pas aussi élevée que dans le cas d’une automatisation fixe.

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