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Système d'actionneur prêt-à-monter
challenge
L’objectif était d’inventer, développer et fabriquer une machine d’assemblage d’actionneurs pour systèmes de climatisation automobile. De plus, des améliorations de design ou techniques devaient être intégrées afin d’augmenter le volume de production, l’efficacité et les performances par rapport à la machine précédente. Le concept général du système devait fournir non seulement une solution pour l’application en question, mais également une plateforme d’automatisation dont les fonctionnalités et la flexibilité formeraient la base des futurs systèmes.
solution
La nouvelle machine est divisée en deux parties : la partie d’assemblage du moteur du système, et la partie d’assemblage et de contrôle de l’actionneur du système. Un plateau tournant indexé capable de prendre en charge un cycle de 2 secondes est utilisé pour l'assemblage du moteur. Des godets munis d’éléments de fixation transfèrent les moteurs sur un convoyeur des stations manuelles jusqu’au plateau tournant indexé. L’élément de fixation et le godet passent par toutes les stations du plateau tournant indexé et sont déchargés sur le même convoyeur qu’à l’aller. Les godets, avec le moteur fini, sont alors transférés dans la station d’attente de la station d’insertion manuelle du moteur sur la ligne d’assemblage de l'actionneur. Les assemblages terminés entrent ensuite dans l’une des 12 chambres de test. Dans la chambre insonorisée, la pièce est actionnée et un test fonctionnel évalue ces éléments : performance, torque, vitesse, bruit et vibration.
outcomes and benefits
La séparation de l’assemblage du moteur et de l’actionneur a permis au débit du processus d’assemblage du moteur d’être deux fois plus élevé que celui du système d’assemblage de l’actionneur. Cette séparation a amélioré l’efficacité en permettant aux parties indépendantes de fonctionner de manière autonome par rapport au reste du système. Cela a également permis d’augmenter la flexibilité de la programmation de la production et des procédures de maintenance préventive. De plus, la partie d’assemblage du moteur produisait des moteurs pour trois autres lignes dans l’usine qui avaient des temps de cycle similaires.
Le nouveau flux du processus améliore l’efficacité et la flexibilité
Industry
Automotive
Technical Capabilities
Assembly Solutions
Inspection & Testing
Region
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