Sistema de procesamiento de catéteres

El herramental del dial se diseñó con cojinetes de bola cargados con resortes para manipular la diversidad de tamaños de catéter. Los perforadores existentes se usaban para perforar los orificios. Una instalación fija similar a un conjunto de chips se diseñó para sostener las perforaciones y ofrecer un medio para deshacerse de pliegues pequeños de látex. Los orificios de drenaje debían quemarse uno a la vez, lo que requería dos estaciones. La temperatura del hierro debía mantenerse constante; por lo tanto, se utilizó un termómetro infrarrojo con retroalimentación al controlador de temperatura. Se utilizó un chorro de agua de alta presión para limpiar cualquier acumulación de los hierros. También debían eliminarse los humos y un residuo negro del proceso de quemado. Los embudos se cortaron con un cortador tipo guillotina que podría cortar los embudos y contener los desechos hasta que la hoja de la guillotina esté en el extremo del recorrido. Los catéteres acabados se extrajeron automáticamente de la instalación del dial y se colocaron en una mesa carca de la estación del operador.