Celda de perforación, orientación y registro de tarjeta

El truco del sistema yace en que el SPC continúa en cada ciclo de alimentación y perforación. Conforme el servo de alimentación mueve la fila al perforador, los sensores de registro láser ubican los marcadores de referencia impresos en pantalla con una precisión de ±2 micrómetros. Con un algoritmo patentado, el sistema calcula el error de posición y hace correcciones en la orientación lineal y radial en función de la tendencia de los marcadores de referencia de la fila. Si bien la especificación de las piezas fue de 0.05 mm, el sistema en general dejaba el trabajo dentro de 0.010 mm según el sistema CCM del cliente y nuestra propia herramienta de visión.

El algoritmo garantiza virtualmente que la geometría de la fila coincida con la especificación. Si el sistema descubre que no puede corregir la fila (es decir, que la fila tiene un desplazamiento de más de 50 micrómetros), se rechaza la pieza. Esto garantiza al usuario final que no se entreguen piezas fuera de la tolerancia.