All Case Studies

Intelligente Inline-Puffer- und Lagerungsanlage

challenge

Ein weltweit führender Elektronikhersteller benötigte eine automatische Lagerungspufferanlage, um überschüssige Teile von Tintenpatronen vorübergehend in seinen hochvolumigen Produktionslinien zu lagern und zu entnehmen. Die Lagerkapazität sollte zwischen 10.000 und 40.000 Teilen liegen.
 
Der Kunde benötigte eine Taktrate von 40 bis 150 Teilen pro Minute, eine Betriebszeit von 99,9 %, einen 24-Stunden-Betrieb, eine ständige Verfolgung aller Teile und Datenintegrität, um ein Vermischen von Chargen oder Fehler bei der Sequenzierung zu verhindern.

solution

Ein flexibles und intelligentes Steuerungsprogramm, das verschiedene Linienbedingungen bewältigen konnte, wurde über ein voll integriertes automatisches Regalbediengerät und ein Bestückungssystem ermöglicht, Das Ablagefach konnte leicht an Produkte unterschiedlicher Formen und Größen angepasst werden, Gleichzeitiges Be- und Entladen von Teilen mit einer Leistung von bis zu 150 ppm und einer Betriebszeit von mehr als 99,9 %, Die Flexibilität der Linieg wurde durch anwenderseitig konfigurierbare Einstellungen erreicht, Chargengröße und Freigabereihenfolge waren programmierbar, Genauer Zeitstempel für gelagerte Teile, um eine genaue Teileverfolgung zu gewährleisten, First-In-First-Out-Sequenz und Chargenintegrität, High-End-Steuerung mit benutzerfreundlicher Bedienoberfläche über Touchscreen
Download

outcomes and benefits

Die von unserem Team entwickelte Anlage bot nicht nur ein effizientes Mittel zum Lagern und Sortieren von WIP-Teilen bei minimaler Nutzung der Bodenfläche, sondern erhöhte auch die Effizienz der Produktionslinie und reduzierte Ausfallzeiten.
 
Mit dieser Maschine konnte eine Linie zur Wartung heruntergefahren werden, während nicht betroffene Linien weiter betrieben wurden. Staus und Stillstände konnten leicht isoliert werden, ohne die Produktionslinie anzuhalten.
 
Bestimmte Chargen von Produkten konnten basierend auf Zeitstempeln für Prüfungs-, Alterungs- oder Verpackungszwecke zurückgehalten, abgelehnt oder umgangen werden. „Schlechte“ Produktchargen konnten ebenfalls aus der Linie entfernt werden, bevor alle Prozesse abgeschlossen wurden, wodurch Abfall verringert wurde.
 
Diese Anlage wurde gemäß den CE- und NRTL-Qualitätsstandards gebaut und kann für die Handhabung von Kunststoff- oder Metallkomponenten angepasst werden.
 
Aufgrund seiner effizienten Ausführung haben wir weltweit mehr als 100 solcher Anlagen geliefert.
Automatische Lagerungs- und Pufferanlage maximiert die Effizienz der Produktionslinie
Industry
Consumer Products
Technical Capabilities
Material Handling Solutions Metal Processing Plastics Processing Software & Data Integration
Region
Door Hinge Robots 2

ÜBER JR AUTOMATION

JR Automation ist ein Anbieter intelligenter automatisierter Fertigungs- und Verteiltechnik-Lösungen. Wir verändern die Art und Weise, wie die weltweit führenden Hersteller Produkte herstellen und vertreiben.

 

Weitere Informationen über uns

View More Case Studies
Request more information about the technical capabilities mentioned in this case study. We’ll also connect you with one of our sales engineers to discuss how we can use our industry expertise to create a custom automation solution for your company.
background-image